Wichtigste Funktionen der
neuen OneCNC Fräsen Produkte
Komplett integrierte CAD CAM
Funktionalität
OneCNC´s Hybrid Modellierung beinhaltet ein komplettes CAD
zum Konstruieren und Modellieren von Flächen, Körpern und
von Geometrieelementen. Köper können mit einfachen
Werkzeugen wie zusammenfügen oder abziehen von Flächen
oder erweiterten Funktionen wie extrudieren von Konturen,
Flächen oder Schriften erstellt werden. Flächen und
Körper lassen sich aus 2D oder 3D Geometrieelementen
erzeugen. Beinhaltet sind weiterhin eine große Anzahl von
Funktionen zum Zeichnen jeglicher Geometrie sowie die Kombination
von Funktionen zum Ändern von Flächen und Körpern auch
bei importierten Modellen. Weil OneCNC ein in sich geschlossenes System ist,
wird die Weiterbearbeitung im CAM erheblich vereinfacht.
Alle Bearbeitungen ziehen ihre Informationen aus ein und derselben Datenbank. Im Arbeitsblatt werden wichtige Daten, wie
z.B. "Wer hat das Modell konstruiert?; Wer hat die CAM
Bearbeitung programmiert? oder Welche Werkzeuge hat er
verwendet?", integriert. Arbeitszeitberechnungen
werden automatisch erstellt und stehen direkt und interaktiv
zur Angebots- oder Maschinenbelegungskalkulation zur
Verfügung. Diese Funktionen ermöglicht eine aktive
Programmoptimierung schon vor der Überspielung des NC-Codes zur
Steuerung.
Eine Vielzahl von CAD Schnittstellen OneCNC arbeitet direkt mit Parasolid, IGES, STEP,
SolidWorks, VDA, Rhino, SAT, DXF und DWG Dateiformaten. Diese
Vielzahl von Schnittstellen garantiert unseren Kunden, dass
sie Daten aus welchem System auch immer importieren
können. Die Funktionalität mit sehr komplexen Modellen
zu arbeiten ist heutzutage alles andere als die Ausnahme. OneCNC
integriert effiziente Werkzeuge diese Daten zu lesen und einfach und
schnell zu bearbeiten. Ob mit Geometrieelementen wie
Linien und Bögen, mit Flächen und Körpern oder aus
einer Kombination von allen gearbeitet
wird, entscheidet der Bediener. OneCNC wirkt
unterstützend und erlaubt eine Kombination
verschiedener Bearbeitungsarten. Funktionen zum Reparieren
von Flächen und Körpern sind oft wichtig, damit das
Werkstück korrekt zur Bearbeitung vorbereitet ist.
Intuitives Interface Das komplett grafische Windows Interface
ermöglicht bekannte Funktionen aus der Office
Produktfamilie ohne hohen Lernaufwand zu bedienen. Der
einzigartige und effiziente NC-Manager ist in seiner
Tannenbaumstruktur angelegt damit es einfach bleibt sich
durch die Operationen zu navigieren. Maschinenparameter für Tiefen-,
Versatz- und Winkeleinstellungen etc. bedienen sich
einerseits manuellen Kundeneingaben wie auch direkten
Fangfunktionen aus den Zeichnungen. In diesem Feature wird
der Bediener vom System geleitet und durch die Kombination
mit verschiedenen Eingabeoptionen erreicht jeder Bediener
innerhalb von nur wenigen Minuten das Ziel. Direkte
Variablen wie Nullpunktpositionen, Werkzeugnummern,
Eilgangebenen und alle Vorschübe sowie Drehzahlen können
unabhängig von der Werkzeugwegberechnung im Anschluss
gewählt oder verändert werden.
Vorlagen und
Favoritenbearbeitung Ein grundlegendes Feature in XR3 ist, das ein
erstellter Werkzeugweg mitsamt allen Einstellungen wie
Werkzeugen, Zustelltiefen, Versätzen etc. in einer
Historieliste gespeichert wird. Wenn Sie nun ähnliche
Werkstücke bearbeiten wollen lassen sich diese Parameter
mit einem einfachen Mausklick direkt Aufrufen und der
Werkzeugweg wird über ein anderes Teil erstellt. Diese
Funktion dient sehr der Zeitersparnis und speichert jedes
Werkzeug separat für jede einzelne Funktion. Beim
nächsten Aufruf der gleichen Funktion wird in der
Historieliste das einmal genutzte Werkzeug vorgeschlagen
und mit einem Mausklick sind alle Einstellungen wieder
gesetzt. Vorschübe und Drehzahlen die zuvor für
bestimmte Materialien schon optimiert wurden stehen
umgehend zur Verfügung. Favorisierte Tiefen und
Versatzeinstellungen stehen nicht nur dem
Programmierer zur Auswahl, sondern werden auch jedem
anderen im Betrieb helfen die korrekte Auswahl zu treffen.
Diese Vorlagenbearbeitung vor allen Dingen der Zeitersparnis.
Werkzeugwechsler
OneCNC hat einen einmaligen Werkzeugwechsler
in dem der User die selben Werkzeuge einfügen
kann die er im Wechsler an der Maschine zur
Verfügung stehen. Diese Funktion erleichtert
es zu erkennen welche Werkzeuge an der
Maschine vorhanden sind um das aktuelle Werkstück
zu programmieren.
Fräsen von offenen und
geschlossenen Taschen
OneCNC´s Fräsversionen bieten eine Taschenfräsen
Funktion, bei der eine unbegrenzte Anzahl von Inseln und
direkte Flankenwinkel gewählt werden können. Bei Taschen
die auf einer oder mehreren Seiten offen sind erlaubt es
OneCNC, das Material dieser Seiten ganz zu entfernen.
Ebenso ist es möglich zwischen drei verschiedenen
Taschenfrässtrategien zu wählen. Einerseits steht die
traditionelle Methode, die schon in der Vorgängerversion
vorhanden war, zur Verfügung. Zusätzlich sind ab XR3 zwei
HSC (High Speed Cutting) Taschenwerkzeugwege integriert.
Diese HSC Werkzeugwege garantieren, dass das Werkzeug mit
sanften Bewegungen zu keiner Zeit durch volles Material
fährt. Diese Vorteile erlauben weitaus höhere
Vorschübe, Standzeiten der Werkzeuge und schonen die komplette
Maschine weil seitlich auftretende Kräfte besser abgeleitet
werden. Zusätzliche Einstellungen für erhöhte
Vorschübe in Bereichen wo sich kein Material mehr
befindet und hohe seitliche Versatzmaße erlauben eine Zeitersparnis von bis zu
40% gegenüber der traditionellen Methode.
HSC 3D Schruppen
OneCNC´s HSC Z-Ebenen Schruppen heißt Materialabtrag mit
besten Ergebnissen. Über diese hocheffiziente Strategie
des Fräsens sprechen User auf der ganzen Welt. Dieser
Werkzeugweg mit seinen HSC Einstellungen ermöglicht das
Schruppen auf den maximale Werkzeugtiefen von oben nach
unten. Im Anschluss
erfolgt das Abarbeiten der großen Schrupptreppenstufen mit
dem selben Werkzeug auf den reduzierten Stufen von unten nach oben automatisch.
Das Prinzip dieser
Bearbeitung ist es, mit großen Fräsern die maximale
Schneidenlänge auszunutzen und trotzdem nicht den
Nachteil zu haben, dass das Werkstück nach der Bearbeitung mit übergroßen Stufen übersät ist, die noch zusätzliche
Schruppstrategien erfordern. Dieser Werkzeugweg
garantiert, dass das Werkzeug niemals mit vollem Durchmesser
im Einsatz ist. Diese Art des Arbeitens
reduziert das Durchbiegen des Fräsers und das Vibrieren des Werkstücks.
Solche Vorteile sollten auch von Usern genutzt werden die
sich nicht explizit eine HSC Maschine angeschafft haben. HSC Bearbeitung heißt:
Bis zu 40% schnelleres arbeiten mit besseren Ergebnissen.
Restmaterialerkennung und Bearbeitung Die effizienteste Art und Weise Material zu
zerstören ist, das man das größte zur Verfügung
stehenden Werkzeug benutzt. Das heißt natürlich, dass
sehr oft kleine Gebiete in einem Modell eine Bearbeitung mit
der Restmaterial Funktion und einem kleineren Werkzeug
erfordern. Dafür stellt OneCNC die Restmaterial Funktion
zur Verfügung. Diese findet diese Gebiete und erstellt
einen Werkzeugweg, der nur diesen Bereich bearbeitet. Dieser
Prozess kann so oft mit immer kleineren Werkzeugen
wiederholt werden bis der Bearbeitungsprozess beendet ist. Damit dieser Vorgang einfach
berechnet werden kann und keinesfalls unnötige
Luftbearbeitungen gefahren werden sollen, bietet OneCNC eine Funktion die
diese Gebiete identifiziert und speziell nur dort Bewegungen
durchführt. Die
Restmaterialberechnung erkennt die noch nicht bearbeiteten
Gebiete und erstellt hocheffiziente HSC-Werkzeugbahnen.
Ebenenschlichten
Ebene Gebiete werden von dieser Funktion automatisch
gefunden und direkt mit einem Werkzeug das eine flache oder
teilflache Grundfläche hat bearbeitet. Die Bearbeitungszeit für
diese Gebiete wird reduziert und die Oberflächenqualität
erhöht sich, verglichen mit der Bearbeitung
mit einem Rundfräser, um ein vielfaches. Diese großartige Funktion entwickelt ihre
größte Stärke wenn Gebiete die nicht Eben sind mit Rund-
oder Torusfräsern bearbeitet werden. Die Funktion kann
wahlweise mit einer Helix oder einer senkrechten
Anfahrbewegung ausgewählt werden.
Schlichtbearbeitungen Modellparallele Schlichtwerkzeugwege in ein oder
zwei Richtungen können über jeden Winkel bestimmt werden.
Über eine direkte Flächen-, eine Begrenzungsauswahl oder
eine Wahl des gesamten Werkstücks stehen alle Optionen zur
Verfügung. Eine Kollisionskontrolle wacht über den
kompletten Vorgang. Zur Optimierung lassen sich Parallele
Werkzeugwege 90 Grad zur Erstauswahl erzeugen, die somit eine
erstklassige Oberflächenqualität garantieren. Paralleles
Schruppen ist eine Materialabtragsfunktion die es
ermöglicht, das Werkstück in der gleichen Richtung wie die
spätere Schlichtbearbeitung abzufräsen. Paralleles Schlichten bietet sich vor allen Dingen bei Flächen mit
geringen Flankenwinkel an. Z-Ebenen Schlichten dagegen eher
in steileren Gebieten. Eine Kombination der beiden
garantiert optimale Verfahrbewegungen über das komplette Werkstück.
Kontur und Planfräsen OneCNC´s Konturfräszyklus ist in der
Einstellungen so flexibel, das man davon drei oder vier
verschiedene Werkzeugwege hätte machen könnten. Bei
OneCNC haben wir alle Möglichkeiten in einem Werkzeugweg
zusammengefasst und es wird durch Einstellungen innerhalb
des Zyklus geregelt welche Bearbeitungsart gewünscht ist.
Somit lassen sich alle Einzeleinstellungen miteinander
kombinieren oder in Teilen ausgrenzen. Eine Einstellung
ermöglicht es, das die Zustellung nur seitlich erfolgt,
eine andere das diese einzig in Z minus verfährt. Alle
Auswahlmöglichkeiten lassen sich unterschiedlich
anfahren, Kreisförmig oder mit einem flachen oder steilen
Winkel u.s.w. Die Fräserkompensation wird
wahlweise von OneCNC berechnet oder der Maschine mit G41/G42
(RL/RR) überlassen. Der
Planfräszyklus bietet zusätzlich eine
Geschwindigkeitskontrolle, die das Werkzeug bei der
seitlichen Zustellung außerhalb des Werkstückes
wahlweise bis zur Eilganggeschwindigkeit erhöht. Diese
Funktionen kombiniert mit dem Fräsen einer Mittelpunksbahn
oder der Kreisräumenfunktion machen OneCNC zu einem hervorragenden
System für die 2,5D Bearbeitung.
Verbundene Bearbeitung
OneCNC bietet weitaus mehr als nur eine einfache
verbundene Bearbeitung. Wir haben diese unter absolute
Kontrolle des Bedieners gestellt. Diese Funktionalität lässt
sich in zwei Unterkategorien aufteilen. Die Erste
bedient sich Geometrieelementen und die zweite Flächen
und oder Körper. Bei der Bearbeitung von Geometrie kann
der Bediener Formen und Konturen zeichnerisch jederzeit verändern
bzw. erneuern und zuvor erstellte Werkzeugwege mit
gleichen oder modifizierten Einstellungen mit der neuen
Geometrie verbinden. Über diese neue Funktion diskutieren
OneCNC User weltweit und bedienen sich Möglichkeiten, die
vorher schlichtweg nicht erreichbar waren. Flächen und
Körper sind ebenfalls veränderbar und Werkzeugwege
erkennen diese bei der Neuberechnung. Zusätzlich werden
ab XR3 nun auch Begrenzungen für 3D Modelle aus
Geometrieelementen variabel.
Pencil Bearbeitung
Mit dieser Bearbeitungsart lassen sich schnell und
unkompliziert Bereiche bearbeiten, die mit anderen
Schlichtstrategien einen weitaus höheren Aufwand und
längere Wege erfordern. Diese Funktion bearbeitet
Verrundungen entlang der Verrundungsbahn. Die Pencil
Bearbeitung scannt das Modell, findet passende Gebiete in
denen das Werkzeug genau hineinpasst und erstellt eine
Schlichtbahn. In Kombination mit der Plateau- und
Steilwandbearbeitung ist Pencil Tracing der ideale Weg des
Schlichtens von 3D Modellen.
Mehrfachaufspannungen
Automatische Sub-Routinen für die Erstellung
von 2 und 3D Werkstücken stehen für DIN/ISO
Steuerungen wie Fanuc oder Haas zur Verfügung.
Für Heidenhain Steuerungen unterstützt
OneCNC die Heidenhainzyklen zur
Nullpunktverschiebung in Kombination mit der
Unterprogrammtechnik.
Abwickeln von Zylindern
Wenn Sie Zylinderabwicklungen für die 4 Achsenbearbeitung
erzeugen müssen spart Ihnen diese Funktion sehr viel Zeit. In XR3 ist diese
Funktion nun direkt implementiert worden. Dieses Feature
wickelt eine Zylinderfläche ab und erstellt
eine flache Geometriekontur die direkt zur Erstellung von
Werkzeugwegen über die 4. Achse verwendet werden kann.
Die Zeitersparnis gegenüber dem konventionellen Berechnen
ist fast unglaublich. Diese Funktion erkennt alle Löcher
und Inseln automatisch die sich auf der Mantelfläche
befinden. Kombiniert mit Werkzeugwegen wie Gravieren,
Taschen- und Konturfräsen werden hier ohne großen
Aufwand NC-Bahnen mit direktem 4-Achsencode erstellt.
Stellen Sie sich vor wie lange es dauern würde bei der
Zeichnung unterhalb die Mantelfläche manuell zu zeichnen.
Diese Funktion findet alle Innen- und Außenkonturen und
wickelt Sie ab.
Model geometry and sectioning
Users experienced in CAD-CAM know just how important it is
to have good geometry to work with. With 3D models it is
essentially important and OneCNC provides the perfect tools
for this purpose. OneCNC has a model extraction tool that
can be used on a valid model to create a wire frame outline
of all edges and seams in single line geometry of
the model. This ensures that machining can be performed
easily on parts of models using this extracted information
with the knowledge that it is accurate and
useable. The extracted
geometry is a real time saver when used in conjunction with
the various machining strategies as boundary control of tool
paths. Single surface extraction creates a valid geometry
boundary of the surface while it is still part of the
model.
Sectioning provides the perfect tool for seeing the section
of your model real-time. Apply the plane to any angle and a
slider bar permits sectioning to expose all the inner shapes
and thickness.
Gewindefräsen
Gewindefräsen wurde mit der Funktionalität
in OneCNC auf ein minimum vereinfacht. Auf
Gewindedaten wird direkt automatisch aus der
internen Bibliothek zurückgegriffen. Selbst
konische Gewinde können mit
Schneidenradiuskompensation berechnet werden.
Diese Funktion ist genauso integriet wie die
Mehrfachaufspannung und biete ungeahnte
Otimierungen für die Produktion.
Automatische Locherkennung
In vielen Werkstücken befinden sich heutzutage statt
einfacher Löchern sehr oft Löcher mit Abstufungen,
Gewinden und Freistichen. OneCNC bietet in diesem Bereich
eine Lösung mit der integrierten automatischen Locherkennung. Diese
Funktion findet alle Löcher im Werkstück indem sie das
Werkstück scannt und alle
Löcher, Kreis und Punkte auflistet. Diese Liste wird
automatisch eingeblendet. Die Gruppen können dann einzeln
oder zusammen ausgewählt und anschließend mit einer
neuen oder gespeicherten Strategie bearbeitet werden. Eine
komplette Bearbeitung bietet sich für Löcher an die
unterschiedliche Werkzeuge benötigen, z.B. Bohren und
Gewindebohren. Einmal erstellte Werkzeugkombinationen
können in einer Strategietabelle aufgenommen, und bei
zukünftigem Bedarf in der selben Kombination abgerufen
werden. Diese Funktionalität in Kombination mit den
Bohrzyklen Ihrer Maschine macht selbst die komplizierten
Bearbeitungen einfach.
Werkzeugweg Simulierung und Verifizierung Nach Erstellung des Programms kann der komplette
Werkzeugablauf in
einer realistischen Solidabbildung dargestellt werden.
OneCNC überprüft automatisch das Werkzeug nach Kollisionen
mit dem Modell und warnt den User vor falschen Einstellungen.
Der Werkzeugweg kann grafisch in die Zeichnung eingefügt
werden und bietet hiermit einen hervorragenden Soll-Istwert
Vergleich. Diese Bahnen sind komplett messbar. Der
Restroboter zeigt an ob das Werkstück in allen Bereichen
bearbeitet wurde. Alle diese Funktionen helfen dabei den
Werkzeugweg zu vollenden und nicht erst an der Maschine zu
merken das etwas nicht stimmt.
Eckenverrunden
Die Funktion Eckenverrunden ist eine 2D
Funktion die automatisch die Kanten der gewählten
Kontur mit dem passenden Werkzeug verrundet.
Diese Funktion wird ähnlich bedient wie die
Fasenfunktion mit dem Unterschied das
Werkzeuge mit Inneneckenradius eingesetzt
werden. Diese Funktion arbeitet auf Wunsch
auch mit Schneidenradiuskompensation zum
Schlichten.
Hinterschnittbearbeitung
Eine der schwierigsten Bearbeitungen entsteht
wenn in bestimmten Gebieten eines Werkstücks
der Fräser nicht alle Gebiete erreicht.
OneCNC hat die Funktion zum Berechnen von
Werkzeugwege mit Kugelkopffräsen in die
neueste Version implementiert.
Bilder laden und bearbeiten
OneCNC beinhaltet eine Funktion die es ermöglicht
Bilddateien in unterschiedlichen Dateiformaten schnell in die Zeichnung aufzunehmen. Aus dem Bild
werden direkt Bahnen erzeugt die zum Gravieren, Taschen-
oder Konturfräsen geeignet sind. Anwendung
findet diese Funktion z.B. wenn Kundenlogos das Werkstück
kennzeichnen sollen. Grundsätzlich gilt, je besser der
Kontrast, je besser die erstellte Kontur. Mit den
Zeichenfunktionen lassen sich aber jederzeit noch Konturen
bearbeiten oder zufügen.
Gravieren 2D und 3D OneCNC Fräsen beinhaltet in allen Versionen Werkzeugwege zum Gravieren von Texten
oder Zahlen aus Windows True Type oder AutoCAD SHX
Schriftarten. Jede auf Ihrem Rechner installierte True
Type Schriftart kann hierzu verwendet werden. Die Auswahl
ist für den Werkzeugweg absolut frei, von einzelnen
Buchstaben oder Zahlen, über ganze Sätzen bis hin zu
kompletten Texten. Diese Funktion ist eine automatische
Funktion und kann auch Elemente bearbeiten, die von
Modellen abgegriffen werden.
5
Achsen Simultanfräsen OneCNC bietet als zusätzliches Modul für
die Expert Version die 5 Achsen
Simultanbearbeitung. Das 5-Achsen
Simultanmodul berechnet kollisionsfreie
Werkzeugwege in Abhängigkeit zum Werkzeug,
zum Halter und zur Spindel. Vieles davon
geschiet automatisch genau so wie das
integrierte Modul zur Erstellung des
Werkzeugalters während der Programmierung.
Maschinenraum Simulation. Die Verifizierung des Werkzeugweges geht hin bis
zur Darstellung des Werkstücks in einem maßstabgetreuen Modell
Ihres Maschinentisches, mitsamt Werkzeughalter,
Schraubstöcken und
Drehachsen. Alle Dreh- und Werkszeugbewegungen werden
direkt auf dem Bildschirm dynamisch angezeigt und können
mit der Maus interaktiv von allen Seiten betrachtet werden.
Jede Kollision wird dargestellt. Eine Auswahl für
aktuelle Maschinen mit 3, 4 und 5 Achsen Maschinentischen
steht im System zur Verfügung. OneCNC bietet jedem Bediener
die nötigen Hilfsmittel die eigene Maschine zu konstruieren
und diese ebenfalls, wie z.B. Schraubstöcke oder Spannmittel,
mit in die Maschinenraumsimulation einzufügen.
Frei konfigurierbare Postprozessoren.
Eine große Bibliothek von Postprozessoren wird schon bei
der Installation von OneCNC auf Ihrem Rechner
implementiert. Sämtliche Einstellungen werden über freie
Variablen gesteuert und können direkt im System geändert
werden. Niemand braucht befürchten das dafür eine nicht
zu verstehende Hochsprache Verwendung findet.
Maschinenzyklen zum Bohren, Gewindebohren oder Reiben sind
schon vorhanden bzw. frei konfigurierbar und lassen sich
auf einfache Weise anpassen. Das Wichtigste ist, das am
Ende des Prozesses ein verlässlicher NC-Code entsteht,
der von Ihrer Maschine verstanden wird. Wir helfen jedem
Kunden kostenlos diesen, vielleicht auch nach eigenen
Wünschen, anzupassen. OneCNC Postprozessoren sind alles
andere als G-Code gebunden. Auch andere Textformate wie
für Heidenhainsteuerungen werden unterstützt.
