Wir haben viele Feedbacks von Kunden erhalten die zu OneCNC
gewechselt sind oder sich für eines unserer
Produkte entschieden haben. Viele davon berichteten, das
sie jetzt sehr viel Bearbeitungszeit sparen. Von 40% und mehr war
oft die Rede.
Diese Produktivitätserhöhung liegt hauptsächlich an den neuen HSC
Werkzeugwegen.
Diese Möglichkeiten erlauben es, konstante maximale
Zustellungen und Versätze in Abhängigkeit zum Material auszunutzen.
OneCNC koordiniert diese maximalen Zustellungen und Versätze und
berechnet optimierte Wege für die Maschine.
Der konstante Materialabtrag ist der Schlüssel zum effizienten
Fräsen mit HSC.
Eine einfache Erklärung warum OneCNC so effizient das Material
abträgt sehen in diesem Beispiel. Im ersten Fall bei einem offenen
Modell.
In diesem Bild ist die Mittelpunktsbahn des Werkzeugweges
dargestellt. Die hohen Zustellungen in Z entfernen das Material in
den ersten Schruppbewegungen des Werkzeugweges.
Hier sehen Sie die die Simulation mit dem hohen Materialabtrag. Wie
Sie erkennen würde dieser Werkzeugweg alleine zu viel Material
stehen lassen und man wäre gezwungen einen weiteren
Schruppwerkzeugweg zu generieren, weil die Treppen für eine
Schlichtbearbeitung zu hoch sind.
Hier sehen Sie die Technologie der reduzierten Schritte
eingeschaltet. Diese Technologie ermöglicht innerhalb einer
Schruppoperation das Entfernen der hohen Treppen. Die dargestellten
Bewegungen entfernen nur die Stufen und sparen dadurch
Bearbeitungszeit indem keine unnötigen Wege gefahren werden. Diese Technologie
ermöglicht das Ausnutzen der maximalen Schrupptiefe mit dem Vorteil
der Stufenreduzierung im Modell. Somit ist das Werkstück hervorragend
für das Schlichten vorbereitet.
Hier sehen Sie wie jede Schrupptiefe mit der maximalen Zustellung
gefahren wurde, im Anschluss die Bewegungen der Stufenreduzierung.
Diese Arbeitsschritte werden automatisch in einem Werkzeugweg
generiert.
Hier sehen Sie das Werkstück nach dem kompletten Werkzeugweg der
Stufenreduzierung.
In dieser vergrößerten Darstellung erkennen Sie die hohe Effizienz
des Werkzeugweges. An- und Abfahrbewegungen werden mit 3D Kreisen
vollzogen.
In diesem Beispiel ist zu sehen, das der Fräser bei OneCNCXR3
seitlich konstant versetzt wird. Die blauen Linien repräsentieren
die Rückfahrbewegung des Werkzeuges mit hohen Vorschüben.
Ein andere Art viel Zeit und Verfahrwege zu sparen ist die
Restmaterialerkennung in OneCNCXR3. Hiermit ist es möglich mit größeren
Werkzeugen zu arbeiten und die Bereiche, in denen sich noch Material
befindet, automatisch von OneCNC berechnen zu lassen. Dieses
Beispiel zeigt eine geschlossene Tasche.
Im folgenden Bild sehen Sie, dass das gewählte kleine Werkzeug nur in
den Restbereichen Material entfernt.
Diese Beispiele zeigen ganz
grob bei einfachen Teilen einige Vorzüge von
OneCNC.
Sehen Sie hier ein Video über die HSC Bearbeitung
in OneCNC.
